近日，位于中新南京生态科技岛中部的未来出行产业园项目建设迎来重大进展——B塔楼已顺利封顶，正式进入设备安装与内部建设阶段，A塔楼也已建造至24层，预计本月底实现全面封顶。

未来出行产业园是南京市智能建造试点项目之一，总建筑面积达12.8万平方米，由东、西两栋塔楼及裙楼组成。项目自启动以来，先后入选省级建筑产业现代化示范创建项目、省级城乡建设发展专项资金（绿色建筑）项目，以及南京市智能建造试点项目名单，成为188金宝博 推动建筑业转型升级的重要实践样本。

在工艺创新方面，项目深度融合工业化、信息化与智能化技术，广泛应用装配式建造方式。包括钢筋桁架楼承板、预制楼梯、框架柱成品配送钢筋、单元式玻璃幕墙、蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板等多项装配式技术，不仅满足了江苏省公建预制装配率不低于55%、“三板”应用比例不低于60%的要求，也大幅提升了施工效率与建筑质量。

“分隔墙体采用的是蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板，质量轻、性能好，还可重复使用，有效节约了成本。”现场负责人介绍。这些构件在工厂预制完成后运至现场进行组装，如同“造汽车”一般搭建建筑主体，既提升了建造速度，也实现了降噪降尘，兼顾经济与环保效益。

项目还全面应用BIM技术，贯穿设计、生产、施工与管理全过程。在设计阶段，各专业设计师基于BIM模型协同作业，优化管线布置、分析空间净高，提前发现并解决问题。特别是在机电管综工程中，BIM技术以1:1比例还原管线布局，进行施工前模拟，有效避免“错漏碰撞”，提高施工精度与效率。施工完成后，技术人员还会通过BIM模型与实际安装结果比对，确保每一处细节准确无误。

在智能化设备应用方面，未来出行产业园引入了塔吊可视化无死角摄像头、基坑检测装置、高支模监测装置等先进设备，构建起智能化、机械化的施工体系，保障施工过程安全可控。项目还运用无人机航拍与虚拟仿真技术，优化塔吊等设备布置方案，提升现场施工的合理性与安全性。

在后续装修阶段，项目将采用激光测距仪、测量机器人等设备，将测量误差控制在极小范围内，确保构件安装精准到位。喷涂料机器人也将以恒定参数作业，保证腻子平整度与厚度均匀，进一步提升装修质量。

未来出行产业园的建设是188金宝博 推动智能建造与建筑工业深度融合的生动实践，该项目不仅为188金宝博 建筑业转型升级提供了可复制、可推广的经验，也展现了以科技创新为引领的新质生产力在建筑领域的广泛应用前景。